江西陶瓷企業加速轉產鋰電建陶競爭格局有望優化
陶企轉產鋰渣坯，提鋰工藝的新補充。傳統的提鋰工藝約有0.5%品位的氧化鋰會在浸出提鋰中被廢渣帶走，隨著鋰價高漲，含有氧化鋰的廢渣也具有較高的提鋰價值。陶瓷窯爐生產線經技改后可以用于鋰云母、鋰渣坯等的提取工序，隨著更多產線轉產鋰電，傳統建筑陶瓷產能供給側將得到優化，行業競爭格局有望改善。（歡迎搜索微信號“ymfhyzx”添加關注元明粉行業資訊公眾平臺）
由于鋰渣煅燒提鋰過程中所用窯爐、設備（球磨、干燥機等）和瓷磚生產有相通性，通過對陶瓷生產線進行改造，將上游鋰電企業的固廢鋰渣與聚凝劑在陶瓷窯爐中進行中溫焙燒，燒制成鋰渣坯再返回給鋰電企業進行浸提碳酸鋰，實現廢棄資源利用的同時能產生較高的經濟效益。江西擁有豐富的鋰礦資源，提鋰后的固廢鋰渣豐富，為陶瓷企業轉產鋰渣坯提供豐富原材料。（歡迎搜索微信號“ymfhyzx”添加關注元明粉行業資訊公眾平臺）
轉產鋰渣坯之后的生產流程：將鋰渣粉由輸送帶投入球磨機，水由水泵、水管輸入球磨機，無水硫酸鈉按比例（4:1）投入球磨機進行球磨，無水硫酸鈉主要作用于促使鋰轉化為可溶解鋰。球磨后的漿料經過篩除鐵機進行過篩除鐵，經噴霧制粉設備進行噴霧制粉，粉料進入粉料倉。粉料經輸送帶輸入壓機壓制成型，成型坯經窯干燥，冷卻后經窯燒成，入庫。噴霧干燥于噴霧制粉設備直接加熱，熱能為煤氣燃燒能熱?？梢?，鋰渣坯的加工流程，和瓷磚生產線原有的球磨、過篩除鐵、噴霧制粉、壓機成型、干燥窯、燒成窯契合度非常高。（歡迎搜索微信號“ymfhyzx”添加關注元明粉行業資訊公眾平臺）
技改鋰渣坯后的能耗減少，降低企業排污總量，提高環境效益，大大減輕企業對區域大氣環境、水環境、聲環境和土壤環境影響。
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