1、工藝路線說明
本工藝主要采用對含結晶水的芒硝進行熱熔解，通過帶盤管的熱熔攪拌釜進行攪拌溶解，然后進入直徑在進入三效強制循環蒸發器或者進入到MVR蒸發器，進行蒸發結晶，然后通過出料泵進行出料到稠厚器，在通過離心機進行離心分離，然后進入干燥機進行干燥處理。(歡迎搜索微信號“ymfhyzx”添加關注元明粉行業資訊公眾平臺)
由于硫酸鈉溶液具有一定的腐蝕性，為提高設備使用壽命，建議蒸發器主材質采用304不銹鋼材質，如果含有一定量的氯離子建議換熱管材質選擇316L不銹鋼或者2205不銹鋼，保證關鍵部位換熱管的腐蝕性能。
2、工作原理
由于芒硝在70~80會失去結晶水，因此選用熱融、蒸發結晶、離心分離、盤式或者雙槳葉干燥工藝。首先將十水硫酸鈉由定量加料器均勻加入熱融罐內，通過熱融罐內置盤管，盤管內部通入蒸汽，盤管中間設置攪拌，保持溶液溫度80~95度，其中部分硫酸鈉溶解于自身的結晶水中，形成飽和溶液，即得無水硫酸鈉晶體和過飽和硫酸鈉溶液的晶漿混合液，晶漿混合液由轉料泵送至稠厚器；稠厚器的上清液經經三效并流蒸發結晶后，進離心機固液分離、盤式干燥后即得無水硫酸鈉成品，成品進入稱重、包裝工序。過濾后的母液則轉入母液罐后重新泵送至蒸發器繼續參與蒸發、結晶。整個工藝過程連續進料連續出料。稠厚器中的過飽和晶漿則直接進入離心機進行離心分離然后通過定料加料器進入盤式干燥機或者雙槳葉干燥機進行干燥處理，然后對干燥好的物料進行包裝。(歡迎搜索微信號“ymfhyzx”添加關注元明粉行業資訊公眾平臺)
主要設備
1、熱融罐
根據芒硝的性質，在70~80將失去10個結晶水，但是考慮到一定的余量與保溫，熱熔溫度控制在80-95度，在內置盤管與攪拌的作用下，固體芒硝從常溫加熱至規定溫度，使其充分受熱溶解。
2、蒸發器
采用強制外循環三效蒸發器，具有清洗簡單、傳熱系數高，蒸發強度大、不容易結壁、便于操作的特點。(歡迎搜索微信號“ymfhyzx”添加關注元明粉行業資訊公眾平臺)
3、稠厚器與母液罐
稠厚器既可以起到消除硫酸鈉濃縮晶漿過飽和度、使晶體進一步長大的作用，同時，也可以起到離心機及前序溶解罐來料的緩沖作用。為了防止固體物理在底部堆積，稠厚器設置有攪拌器系統。
母液罐即可以作為離心母液的存儲罐又可以起到從稠厚器上部所來清液的緩沖作用，母液罐需伴熱、攪拌。
4、離心機
固液分離工序，建議選用活塞推料離心機，設備操作簡便、自動化程度高、勞動強度低。(歡迎搜索微信號“ymfhyzx”添加關注元明粉行業資訊公眾平臺)
5、盤式干燥機
盤式連續干燥器是一種新型的傳導式干燥設備，具有連續運行、密閉操作、蒸發強度大、濕度梯度分布合理、動力消耗低、占地面積小等優點。同時，其配置簡單，不需配備氣流型干燥器所必須配置的旋風除塵器和袋式過濾器等粉塵后處理設備，不使用熱風作為加熱介質，因此，不會發生因熱風和粉塵分離不好隨尾氣夾帶造成的產品損失。
盤式連續干燥器由干燥盤、耙臂、裝在耙臂上的若干耙葉、主軸、轉動裝置裝置、外殼等組成，中空的干燥盤一端通入熱水，從另一端排出，循環使用。干燥盤分為大盤和小盤兩種，在干燥器內水平層式布置，干燥盤靜止不動，物料在大盤上在耙葉運動的作用下由外向里運動，由大盤的里緣落入小盤的里緣，物料在小盤上由里向外運動，由小盤的外緣落入大盤，物料在干燥盤面上由耙葉輸送、翻動、呈阿基米德螺線軌跡運動，在運動過程中被干燥盤加熱，進行傳熱傳質完成干燥作業，根據被干燥物料的產量、性質、初始及最終含水量，確定干燥盤層數（干燥面積）。盤式干燥器立式工作，濕物料由頂部的加料口加入，通過每層干燥盤后由干燥器的底部排出，整個干燥過程密閉操作，從物料中釋放出的濕氣由干燥器頂部的尾氣管直接排入大氣，該尾氣主要成分是水蒸氣，不存在被干燥產品的夾帶，也不會產生對環境的污染。(歡迎搜索微信號“ymfhyzx”添加關注元明粉行業資訊公眾平臺)
6、真空系統及離心泵
真空泵可選用水環真空泵或者水噴射真空泵，冷凝器為間接冷凝器，可以單獨回收處理蒸發出的冷凝水。
離心泵采用雙端面密封化工流程泵，強制循環泵采用蒸發結晶專用軸流泵或者混流泵。
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